En ús real, per a diferents superfícies i diferents requisits d'aplicació, com controlar l'efecte del tractament de la màquina de granallat de paviment? La superfície després del granallat aconsegueix diferents efectes de tractament i compleix diferents especificacions i estàndards. Cal ajustar el control del procés de la màquina de granallada de paviment per satisfer els requisits de les diferents condicions de superfície. Com controlar l'efecte del tractament de la màquina de granallat de paviment?
(1) Selecció d'especificacions de granalla d'acer. Els pals d'acer estàndard tenen diferents mides i formes. Es poden seleccionar pals d'acer de diferents rangs de diàmetres segons el material i la rugositat de la superfície a tractar. El tractament de la superfície de la placa d'acer també requereix l'addició d'una certa proporció de sorra d'acer per aconseguir la rugositat requerida.
(2) Control del flux de tir. L'ajust del cabal de granalla d'acer pot ajustar la densitat de tir per unitat de superfície, aconseguint així diferents efectes de granalla.
(3) Velocitat de desplaçament de la màquina granalladora de paviment. La màquina de granallada de paviment pot configurar i ajustar la velocitat de viatge. A mesura que disminueix la velocitat de desplaçament, augmenta la profunditat del tractament superficial. En general, la profunditat de tractament superficial del formigó de ciment pot arribar als 0,1 a 3 mm i la màxima pot arribar als 4 mm. La profunditat de textura del paviment de formigó asfàltic pot arribar als 2,5 mm. Com controlar l'efecte del tractament de la màquina de granallada per carretera?
Ajustant la relació entre els tres paràmetres de mida i forma del tir, la velocitat de desplaçament de l'equip i el cabal de tir, es poden obtenir diferents efectes de tractament per garantir que la superfície després del granat assoleixi una rugositat relativament ideal.
